Opis szkoleniaWarsztat oparty na grze symulacyjnej, w której uczestnicy na własnych doświadczeniach przekonują się jak stosować poszczególne narzędzia pozwalające zwiększyć efektywność procesów produkcji. Szkolenie skierowane jest do pracowników średniego i wyższego szczebla zarządzania produkcją, brygadzistów, liderów, mistrzów, kierowników i dyrektorów działów produkcji, utrzymania ruchu oraz szefów działów technologicznych i jakości. Zastosowane metody szkoleniowe to m.in. gra symulacyjna, studia przypadków, dyskusja, zadania problemowe, wykład, burza mózgów.

Atuty programu szkoleniowego

Cztery założenia szkolenia:

1. prezentowana wiedza wynika z praktyki
2. materiał służy inspirowaniu zmian
3. materiał zapada w pamięć
4. wiedzieć to nie znaczy jeszcze umieć zrobić, dlatego część wiedzy przekształcana jest w konkretne umiejętności

Program szkolenia

DZIEŃ 1. Tematyka

I. Strategie i założenia Lean Manufacturing

• „Lean Manufacturing”, czyli „Szczupłe wytwarzanie” - przykłady zastosowania u liderów różnych branż.
• Muda to jest straty i marnotrawstwo w przedsiębiorstwie - systemy identyfikacji i redukcji.
• Etapowość wdrożenia Lean Manufacturing (LM).
• Przegląd systemów LM: 5S,TPM, SMED, KAIZEN.

II. Wdrażanie systemu organizacji miejsca pracy - 5S - część 1

• Pierwsze trzy kroki 5S: selekcja, systematyka, sprzątanie.
• Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia systemu 5”S” w zakładzie.
• Stworzenie planu wdrożenia programu 5”S”.
• Wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5”S”.

III. Skracanie czasu przezbrojeń SMED (Single Minute Exchange of Die)

• Ogólne zasady systemu SMED i metodyka SMED’u.
• Etapy przygotowania operacji: przestawienie zewnętrzne i przestawienie wewnętrzne.
• Fundamentalne zasady SMED’u.
• Druki i formularze w procesie SMED’u.
• Analiza czynności w procesie SMED’u.

IV. Problem Solving

• Praca w małych grupach - TPS - Team Problem Solving (twórcze rozwiązywanie problemów, diagram Ischikawy, zasada Pareto, burza mózgów - metoda Philips 632), Wizualizacja osiągnięć pracy zespołu, Koło poprawy. Deminga - PDCA, Narzędzie Jest/Nie jest.

V. Przywództwo i coaching w kierowaniu pionami produkcji

• Style zarządzania
• Cechy przywódcze szefów produkcji
• Motywowanie zespołów produkcyjnych
• Zasady oceniania pracowników
• Zasady coachingu.

DZIEŃ 2. Tematyka

VI. Total Productive Maitenance (TPM)

• Czym jest TPM - historia zarządzania.
• Określenie strategii TPM dla firmy.
• Rola Działu Utrzymania Ruchu.

VII. Zarządzanie zmianą w przedsiębiorstwie produkcyjnym

• Dynamika zmian i przygotowywanie strategii zmiany.
• Reakcje pracowników na zmianę.
• Pokonywanie oporów wobec zmian.

VIII. System poprawy produktywności TPM

• Sześć głównych strat.
• Wskaźnik efektywności TPM - efektywność wykorzystania maszyn - wskaźnik OEE.
• Obliczanie wskaźnika OEE.
• Samodzielne przeglądy - anomalia.
• Standardy czyszczenie i konserwacji.
• Metoda 5”W” - 5 x dlaczego? i „5W2H”.

IX. Wdrażanie systemu organizacji miejsca pracy - 5S - część 2

• Czwarty krok: standaryzacja i tworzenie harmonogramu sprzątania.
• Piąty krok: samodyscyplina.
• Omówienie procedur wdrożenia programu 5”S” krok po kroku - „Pięć kroków”.

X. Podsumowanie i zakończenie szkolenia.

Metody szkolenia

Aby zrealizować założenia szkolenie stosuje się następujące metody:

• Sekwencja 3PZ - powiedz, pokaż, przećwicz, zastosuj.
• Formuła ZUUZ - zobacz, usłysz, ustosunkuj się, zapisz.
• Podręcznik szkoleniowy jest specjalnie zaprojektowany by wspomagał twórczą pracę i zapamiętywanie .
• Odgrywanie ról (role play) - ćwiczenie umiejętności w kilkuosobowych zespołach.
• Studium przypadku (case studies) - analiza rzeczywistych zdarzeń w rzeczywistych przedsiębiorstwach.
• Praca przez 6 godzin z przerwami co 90 minut (dzięki temu można osiągnąć odpowiedni stan skupienia umysłu).